加工一段時(shí)間后出現(xiàn)過燒主要原因在于板材溫度、切割氣體及激光頭等相關(guān)條件變化。對(duì)厚板進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加工時(shí)，由于加工速度相對(duì)較慢，板材熱量積聚導(dǎo)致材料溫度上升，進(jìn)而導(dǎo)致過燒發(fā)生；還可能是因?yàn)楣饴飞乡R片溫度上升出現(xiàn)溫飄或者鏡片臟污導(dǎo)致激光焦點(diǎn)位置飄移和照射至材料的光斑分布發(fā)生變化，引起能量過度積聚發(fā)生過燒。此時(shí)應(yīng)該檢查激光頭內(nèi)鏡片是否潔凈，鏡片溫度有無大幅變化，噴嘴中心度有無偏移，在確認(rèn)過以上方面都無法解決問題時(shí)，需要考慮激光器輸出頭是否有異常的情況（如打點(diǎn)或凝露）。
加工一段時(shí)間后出現(xiàn)切不透主要原因在于激光頭光路問題、激光器供電問題及切割氣體流量問題。當(dāng)激光頭鏡片出現(xiàn)焦點(diǎn)溫飄或者臟污后，會(huì)影響照射到材料表面的激光能量發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致無法切透。同時(shí)如果激光器供電電源電壓不穩(wěn)會(huì)造成激光器出光功率不穩(wěn)，也會(huì)導(dǎo)致切不透，而如果氣路方面出現(xiàn)供氣壓力不足或者噴嘴損傷導(dǎo)致出氣不足的問題同樣會(huì)造成切不透。
加工一段時(shí)間后出現(xiàn)掛渣主要是因?yàn)槿诨慕饘俨荒芡〞车膹母羁p中排出導(dǎo)致。其可能的原因有：激光頭光路問題、切割氣體流量變化及被加工板材溫度變化。此時(shí)可比較質(zhì)量下降部分和沒有下降部分的割縫寬度。如果割縫寬度不同，說明是切割頭鏡片出現(xiàn)溫飄或者鏡片臟污導(dǎo)致激光實(shí)際焦點(diǎn)位置和中心度出現(xiàn)了偏移。這需要檢查切割頭準(zhǔn)直和聚焦鏡溫度是否正常，激光頭鏡片是否有臟污，以及對(duì)中心度重新矯正。